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工業4.0將帶來三重“便利”,也對設備管理提出新要求

工業4.0中“智能制造”、“智能生產”和“智能物流”的主題,將使企業高度自動化,高度信息化,高度網絡化,這也勢必大大提升企業對設備的關注度,同時也對工業4.0環境下的設備管理提出新的要求。



一、設備管理組織更加扁平化,組織信息得到更多共享
  

傳統的設備管理組織中,信息的傳遞大多是單向的,或者是不充分的由下向上和部門之間的信息傳遞,上層管理者在不能充分了解相關信息和數據的情況下做出的決定,就可能出現與現場不符的現象;同時這種架構也很難很好地激勵基層人員的積極性。

而在工業4.0時代,信息收集和信息分析都可以通過物聯網的方式直接在工作終端(設備)中得到。只要開通相關的權限,所有的信息就可以通過搜索終端在數據庫中取得,并能實時計算反饋結果。高效的信息處理方式及智能決策的輔助,將大大增加所有人的管理幅度,這種變化將在組織信息越來越充分分享的同時,使管理架構變得更加扁平化。



二、設備管理流程發生巨變,執行更加標準化

在工業4.0的工廠中,系統將在不同的時間點自動給不同的管理者發送信息:設備一旦發生故障,系統會馬上通知班組長,若15min未恢復,將自動報警通知維修人員進行維修,1h后如果未修復,則升級至車間主任。

整個流程,設備會嚴格按照設定的維護計劃自動發出指導和報警,提醒相關執行者完成任務,在由系統主導的執行過程中,不會給任何執行者推諉的理由,所有人員將被拉入嚴格的標準化工作狀態中,能夠更高效和有針對性地研究和解決問題。



三、物質就是數據,設備維護更便利


工業4.0強調物質就是數據,從技術層面上來說,無論是一整套設備還是設備當中的1個元器件,理論上都能夠將相關信息提供到系統中。這種提前采集到的數據可以預警相關潛在故障,而不是必須瀕臨故障或出現破壞性現象后才去處理。

在精益生產中提到的自動化概念,由于設備和零件都具有信息傳遞能力,將可能從原先發現設備問題后停止并通知人員處理的過程,變為設備發現問題后,零件和設備之間按照程序自適應的過程。

不過,工業4.0也對人員素質、工廠安全提出更高要求。大多數工廠希望逐步完成工業4.0這一轉化過程,因為一次性完成這種轉換需要投入大量的成本,這些固定資產能夠被利用的最好辦法就是對這些設備進行低成本改造,使其在一定程度上達到工業4.0的要求,得以繼續使用。


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